我国锰矿大多数属于贫矿，须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选矿法(洗矿、筛分、跳汰、强磁选和浮选)、以及选矿法(火法富集、化学选矿法等)。

　　由于之前重选回收率低，而磁选技术及设备的发展较快，选厂原有的重选流程有些被磁选取代，近几年重选工艺及选矿跳汰机设备有了大的进展，在现有的重选流程中，通过分级和多次重选就可以提高精矿品位及回收率。如桃江锰矿将洗矿泥分为+0.2mm、-0.2~+0.1mm和-0.1mm3个粒级分别进行摇床选别，获得了精矿品位20%左右、产率大于30%的较好指标。广西锰矿选矿厂针对洗矿作业的溢流跑粗且含锰品位偏高，影响选矿厂锰金属回收率的问题，提出了将+2mm粒级矿石筛分并进入-7mm粒级重—磁联合流程选别作业，-2mm粒级经脱除-0.074mm粒级后，采用跳汰选别的建议改造方案。

　　锰矿选矿与其他金属矿选矿有共性。由于我国锰矿品位低、杂质高、矿石结构复杂、嵌布粒度细，低品位锰矿通过选矿实现“贫变富”是我国锰业需要长期坚持的技术方针。尽管直接利用低品位锰矿进行深加工在技术上取得进展，但若能通过选矿提高锰矿的原矿品位，将显著降低生产成本，从而产生经济效益。我国锰矿选矿发展趋势主要表现在一下几个方面：

　　(1)锰矿工艺矿物学和选矿工艺研究。通过工艺矿物学研究和改进选矿工艺，以解决微细粒锰矿石的分选和脱磷问题;

　　(2)洗矿、筛分、重选工艺及设备的研究。洗矿、筛分、重选是古老的选矿方法，不仅投资费用少，经营费用低，也是适合我国锰矿资源特点的有效的分选方法，通过工艺优化和新型高效设备的研究提高分选效率和回收率;

　　(3)新型磁选机的研制与应用。磁选虽投资较高，但经营费较低，操作也简单。近几年磁选在锰矿选矿中取得了长足的进步，今后仍是锰矿选矿的重点发展方向，特别是细粒、微细粒的磁选工艺和设备;

　　(4)选冶联合流程。对于低铁高磷贫锰矿、对金属共生等锰矿，采用单一的选矿或冶金均不能达到满意的分选效果，选矿与冶金联合工艺是分选难选锰矿有效、经济的方法，也是选矿发展的重要方向;

　　(5)选冶设备的大型化、高效化、自动化;

　　(6)锰矿选冶过程中的“三废”，即尾矿、废渣和废气的综合利用及清洁生产;

　　(7)锰矿选冶分选机理研究。